高郵輝虹顏料廠家
發(fā)布時間：2023-02-14 00:15:36
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粉末涂料用樹脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級同時進行。在實際生產(chǎn)過程中，ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季，篩網(wǎng)出來的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會結(jié)塊。因此我們在ACM磨的進風(fēng)管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。粉體涂料流動性能影響因素與控制方法1.2后混流動助劑為了提高粉末涂料的流動性，我們一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過火焰水解而得到的細的無定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。
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B：在ACM磨的轉(zhuǎn)篩口上加開進料口，利用機械喂料，將氣相二氧化硅從供料機中送入，與成品一起粉碎過篩。2、控制粉末粒徑分布ACM磨具有調(diào)節(jié)粉末粒徑的功能，不同品種的粉末片料在不同的環(huán)境條件(氣溫、季節(jié)、濕度等)下進行粉碎時，可以通過調(diào)節(jié)片料輸入量、主副磨轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機風(fēng)量等進行粒徑控制，并采用激光粒度分析儀適時監(jiān)測粉末粒徑的分布狀況。粉末粒徑分布測試圖表的分析著重于以下幾個方面：
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粉體涂料流動性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流動性可有效提高粉末涂料的使用上粉率，也是粉末生產(chǎn)過程品質(zhì)管理的重要環(huán)節(jié)。我們依照配方所采用材料的綜合因素分析、粉末涂料粒度分布分析、粉末生產(chǎn)工藝對流動性的影響幾方面來系統(tǒng)探討和解決粉末流動性問題。1、控制成品粉末自由流動性的方法1.1低溫粉碎粉末涂料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點一般不超過115℃，環(huán)氧樹脂的軟化點90℃左右
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填料是不能溶于水或許是一些溶劑的，一般填料都是分散性較好的資料，不會含有任何的雜質(zhì)。作為填料是需求可以耐酸堿的，這樣的填料混在粉末涂料中才干更好的增強粉末涂料的功能。第三是摸，好的粉末涂料固含量高，手感細膩柔滑，而殘次的涂料因為固含量低，即便涂刷多遍仍然感覺漆膜脆薄，并且含有雜志的油漆還會有顯著的顆粒感。卓龍塑粉在這方面都做得十分完善，公司的原資料均是由國外，并且在出產(chǎn)的過程中不斷的查驗和改進，確在涂刷時有杰出的作用。
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影響顏料潤濕作用的主要因素包括： 1、固體與液體接觸界面本身的化學(xué)組成、性及分子排列方式； 2、固體表面的改性處理特性； 3、溶液中添加特定的表面活性劑及固體表面上的吸附作用。